燒結鎂砂按煅燒程度分為輕燒鎂砂和廈門重燒鎂砂。其中(zhong)重(zhong)燒(shao)鎂(mei)砂是(shi)(shi)耐(nai)火材(cai)料(liao)應用領(ling)域(yu)中(zhong)的(de)主要原料(liao)，天(tian)然重(zhong)燒(shao)鎂(mei)砂中(zhong)的(de)二(er)氧(yang)化硅和(he)三氧(yang)化二(er)鐵含量較高，但對重(zhong)燒(shao)鎂(mei)砂的(de)使用性(xing)能(neng)影響更大的(de)則是(shi)(shi)氧(yang)化鈣，這(zhe)是(shi)(shi)由于氧(yang)化鈣發生的(de)水化反應會產(chan)生體積膨(peng)脹，從而(er)影響耐(nai)火不燒(shao)制品的(de)性(xing)能(neng)；

1、輕燒鎂砂

輕燒鎂砂的原料主要有菱鎂礦、水鎂石、以及氫氧化鎂(由海水或鹵水中提取獲得)，將原料煅燒(800~1000℃左右)，使其分解排出CO2或H2O，最終得到的產品即為輕燒鎂砂。輕燒鎂砂質地疏松、化學活性高，主要是作為中間產物應用在二步煅燒法中，例如可以壓球煅燒生產不同品位的燒結鎂砂(DBM)，或廈門合成鎂鈣砂、鎂鋁尖晶石砂等復合材料，或生產廈門電熔鎂砂(FM)及電工(gong)級氧化(hua)鎂等專業產品。此外還可以(yi)用于制造鎂化(hua)工(gong)產品、鎂水泥、菱鎂建(jian)材制品、隔熱保(bao)溫材料、飼料添加(jia)劑等。

我國目前主(zhu)要(yao)采用菱鎂礦(kuang)為原料(liao)生(sheng)產輕(qing)燒鎂砂，在(zai)菱鎂礦(kuang)加熱時(shi)，由(you)于(yu)燒成過程中灼減物(wu)不斷(duan)揮發，燒成后的鎂礦(kuang)石失(shi)去光澤(ze)，最后變成白(bai)色塊狀料(liao)。其中MgCO3在(zai)350℃開始分(fen)(fen)解，在(zai)550-600℃時(shi)反應激烈，在(zai)600-850℃之間等(deng)軸晶(jing)系方(fang)鎂石生(sheng)成、消(xiao)失(shi)、最后完(wan)全轉(zhuan)變為非(fei)等(deng)軸方(fang)鎂石，1000℃分(fen)(fen)解完(wan)成。煅燒得(de)到的產物(wu)沒(mei)有形(xing)成燒結，晶(jing)格(ge)缺陷多，結構疏松、氣孔率(lv)高、無光澤(ze)、強度較低(di)，但(dan)比表(biao)面(mian)(mian)積大(da)、活性較高，易(yi)進行固相反應或(huo)燒結。一方(fang)面(mian)(mian)是由(you)于(yu)輕(qing)燒鎂砂屬非(fei)等(deng)軸方(fang)鎂石，晶(jing)格(ge)出現點狀缺陷和(he)位錯使(shi)輕(qing)燒鎂砂具有較高的表(biao)面(mian)(mian)能；另一方(fang)面(mian)(mian)MgO晶(jing)格(ge)比MgCO3晶(jing)格(ge)小，而(er)MgO晶(jing)格(ge)和(he)MgCO3晶(jing)格(ge)群(qun)在(zai)體積上卻差(cha)不多，因而(er)晶(jing)格(ge)間間隙大(da)。

輕燒鎂砂除做鎂質耐火材料原料二次煅燒的中間產物外，還用于制造膠凝材料或陶瓷原料，化學處理輕燒鎂后得到多種鎂鹽還可以作為醫藥、橡膠、人造纖維、造紙等方面的原料。

2、重燒鎂砂

重燒(shao)(shao)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)屬于(yu)燒(shao)(shao)結鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)，是生產(chan)普通鎂(mei)(mei)(mei)質燒(shao)(shao)成磚及不定形(xing)耐(nai)火材料(liao)的(de)主要原料(liao)。我國的(de)重燒(shao)(shao)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)的(de)生產(chan)設備多為(wei)堅(jian)窯，以塊狀菱鎂(mei)(mei)(mei)礦石(shi)(shi)為(wei)原料(liao)，焦(jiao)炭為(wei)燃料(liao)，采(cai)取一步煅燒(shao)(shao)工藝和(he)人工出料(liao)方(fang)式(shi)，這樣生產(chan)的(de)重燒(shao)(shao)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)的(de)MgO質量分數(shu)為(wei)92%。但這種(zhong)工藝卻有礦石(shi)(shi)利用率低、產(chan)品(pin)純度及致(zhi)密(mi)度低、連續操作程度差(cha)、環境污染嚴重等缺陷。目前中國重燒(shao)(shao)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)仍以這種(zhong)方(fang)式(shi)生成，產(chan)品(pin)中MgO含量為(wei)90-92%，體積密(mi)度在(zai)3.10g/cm3左右(you)。遼寧(ning)省目前現有重燒(shao)(shao)窯400座左右(you)，250萬噸的(de)年產(chan)量，產(chan)品(pin)價(jia)格低且(qie)市場需求量大，難以淘汰。

重燒鎂砂

重燒(shao)鎂砂的具體生產(chan)工(gong)藝線路：

礦石+煤(mei)+焦炭→燒(shao)成→出料→冷卻→破碎揀選→運輸(shu)入(ru)庫→倉庫揀選→成品

重燒鎂砂的燒成：

重燒(shao)(shao)鎂(mei)(mei)砂(sha)的礦(kuang)石氧(yang)化鎂(mei)(mei)含(han)(han)量(liang)(liang)一(yi)般＞45%，Al2O3+SiO2<4%，菱鎂(mei)(mei)礦(kuang)(MgCO3)在(zai)350℃開始分解，在(zai)1000℃完(wan)全(quan)分解。采用(yong)的堅窯(yao)(yao)高(gao)度(du)為(wei)10-15米(mi)(mi)，直(zhi)徑為(wei)3-4米(mi)(mi)，原料(liao)從(cong)窯(yao)(yao)的上(shang)口直(zhi)接(jie)加入，在(zai)窯(yao)(yao)的中下(xia)(xia)部(bu)設有鼓風機向(xiang)窯(yao)(yao)內吹(chui)助燃(ran)空(kong)氣。這種(zhong)堅窯(yao)(yao)本身所具(ju)有的缺陷(xian)決定了在(zai)燒(shao)(shao)成(cheng)過程中會產(chan)(chan)生(sheng)欠燒(shao)(shao)，使燒(shao)(shao)成(cheng)的產(chan)(chan)品不均勻，一(yi)是(shi)由(you)于窯(yao)(yao)頂直(zhi)接(jie)加料(liao)的不均勻性，導致窯(yao)(yao)體內不同部(bu)位的礦(kuang)石堆(dui)積(ji)密(mi)(mi)度(du)有差(cha)異，因而在(zai)氣流上(shang)升的過程中會產(chan)(chan)生(sheng)風洞會將熱量(liang)(liang)帶走，從(cong)而產(chan)(chan)生(sheng)欠燒(shao)(shao)；二是(shi)在(zai)礦(kuang)石體積(ji)密(mi)(mi)度(du)大(da)的部(bu)位通(tong)風較差(cha)，產(chan)(chan)生(sheng)的風洞過小，燃(ran)料(liao)在(zai)空(kong)氣不足的情況下(xia)(xia)不能完(wan)全(quan)燃(ran)燒(shao)(shao)，過低(di)的燒(shao)(shao)成(cheng)溫(wen)度(du)也(ye)會產(chan)(chan)生(sheng)欠燒(shao)(shao)。所以，保證原料(liao)礦(kuang)石的粒度(du)非常重要(yao)，故揀選是(shi)必要(yao)工序。重燒(shao)(shao)鎂(mei)(mei)砂(sha)的燒(shao)(shao)結溫(wen)度(du)大(da)約為(wei)1500℃，純度(du)高(gao)的菱鎂(mei)(mei)礦(kuang)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)后為(wei)白(bai)灰色，含(han)(han)不同雜質(zhi)的菱鎂(mei)(mei)礦(kuang)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)的到的重燒(shao)(shao)鎂(mei)(mei)砂(sha)顏色也(ye)不同，如含(han)(han)SiO2量(liang)(liang)高(gao)的趨近白(bai)黃色，含(han)(han)Fe2O3量(liang)(liang)高(gao)的為(wei)深(shen)褐色，含(han)(han)鈣含(han)(han)量(liang)(liang)高(gao)的呈黑色。

重燒鎂砂的辨別：

重燒鎂砂的顆粒尺寸多為0-150mm，質量好的多為大結晶，高強度。